平面磨床的加工原理和基本分類

       平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發展，有些平面磨床的工作臺往復速度已經達到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機床發生災難性的影響，所以換向平穩性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 

      系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。 

      換向(xiang)(xiang)沖(chong)(chong)擊的(de)(de)機理由于(yu)在其(qi)液(ye)壓(ya)系統(tong)中，當液(ye)壓(ya)傳(chuan)動(dong)平面磨床(chuang)(chuang)換向(xiang)(xiang)時(shi)。換向(xiang)(xiang)閥閥口(kou)瞬時(shi)關閉(bi)，油(you)路突(tu)然斷(duan)開，使得回油(you)腔(qiang)的(de)(de)油(you)液(ye)無法排泄(xie)。m和(he)v越大(da)，可(ke)以看(kan)出。動(dong)能就越大(da)，換向(xiang)(xiang)沖(chong)(chong)擊也(ye)就越大(da)。金機通提示，對于(yu)大(da)慣量高(gao)速運(yun)行(xing)的(de)(de)平面磨床(chuang)(chuang)來說，其(qi)換向(xiang)(xiang)沖(chong)(chong)擊是巨大(da)的(de)(de)這不(bu)僅影響了機床(chuang)(chuang)的(de)(de)加(jia)工精(jing)度，而(er)且也(ye)妨礙了正常運(yun)行(xing)與使用壽命(ming)。 

     人們都希望機床實現理想換向。所謂理想換向是指，通常。任何工況下，機床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門關閉瞬間，速度剛好減為零，即動能全部轉化為熱能被損耗。

臥軸矩臺平面磨床：

工件由矩形電磁作業臺吸住或夾持在作業臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿著燕尾導軌作橫向間歇進給運動，滑座可沿立柱的導軌作筆直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

立軸圓臺平面磨床：

豎直(zhi)安頓的砂(sha)輪主軸以砂(sha)輪端面(mian)磨(mo)(mo)削(xue)工(gong)件,砂(sha)輪架(jia)可(ke)沿立柱(zhu)的導(dao)(dao)軌(gui)(gui)作間(jian)歇的筆直(zhi)進給運動。工(gong)件裝在旋轉的圓作業臺上(shang)可(ke)接連磨(mo)(mo)削(xue)，生產功率(lv)較高(gao)。為了便于裝卸工(gong)件，圓作業臺還能沿床身導(dao)(dao)軌(gui)(gui)縱(zong)向(xiang)移動。 

臥軸圓臺平面磨床:

適用于磨削圓形薄(bo)(bo)片工件,并可使(shi)用作業臺歪(wai)斜(xie)磨出厚(hou)薄(bo)(bo)不等的環形工件。 

立軸矩臺平面磨床：

因為砂輪直徑大于作業臺(tai)寬度,磨(mo)削面積較大,適(shi)用于磨(mo)削。 

雙端面磨床：

使用兩個(ge)磨頭的砂(sha)輪(lun)端面(mian)一起磨削(xue)工件的兩個(ge)平行平面(mian)，有臥軸(zhou)(zhou)，立軸(zhou)(zhou)兩種(zhong)型式。工件由直線式或旋轉式等送料設備引導經過砂(sha)輪(lun)。這(zhe)種(zhong)磨床(chuang)功率很高，適用于大批量生產軸(zhou)(zhou)承環(huan)和活(huo)塞(sai)環(huan)等零件。